防爆電器設備安裝規定

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境 
電氣裝置施工及驗收規范 
條文說(shuō)明 
1 總 則 
1.0.2 本規范不適用的環(huán)境，是指不是由于電氣裝置安裝工程質(zhì)量而引起，而是由于其它原因構成危險的環(huán)境。對于這些危險環(huán)境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各規程執行。 

1.0.3 按設計進(jìn)行施工是現場(chǎng)施工的基本要求。 

1.0.5 爆炸和火災危險環(huán)境采用的電氣設備和器材，設計時(shí)根據其環(huán)境危險程度選用適合環(huán)境防爆要求的型號規格。所采用的設備和器材，應符合國家現行技術(shù)標準（包括國家標準和地方標準）。有接線(xiàn)板的防爆接線(xiàn)盒出廠(chǎng)時(shí)，根據產(chǎn)品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。 

1.0.6 設備和器材到達現場(chǎng)后，應及時(shí)驗收，通過(guò)驗收可及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，為施工安裝的順利進(jìn)行打下基礎。 

1.0.7 在爆炸和火災危險環(huán)境進(jìn)行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術(shù)措施是非常重要的，必須事先制定并嚴格遵守。 

1.0.8 國家現行的有關(guān)建筑工程的施工及驗收規范中的一些規定不*適合電氣設備安裝的要求，如建筑工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建筑工程中的其它質(zhì)量標準，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建筑工程的施工及驗收規范的有關(guān)規定。 

為了盡量減少現場(chǎng)施工時(shí)電氣設備安裝和建筑工程之間的交叉作業(yè)，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進(jìn)行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝后投入運行前，建筑工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。 

1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環(huán)境中的電氣設備的施工及驗收，用于這類(lèi)環(huán)境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環(huán)境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程系列中的'高壓電器'、'電力變壓器、油浸電抗器、互感器'、'母線(xiàn)裝置'、'旋轉電機'、'盤(pán)、柜及二次回路結線(xiàn)'、'電纜線(xiàn)路'、'接地裝置'、'電氣照明'、'配線(xiàn)工程'等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》以及其它各專(zhuān)業(yè)標準規程的有關(guān)規定。 

2 防爆電氣設備的安裝 
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發(fā)展，產(chǎn)品國家標準中出現了新的防爆類(lèi)型，已增加了無(wú)火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時(shí)增加了這些新型防爆電氣設備的有關(guān)內容，使之與我國防爆電氣設備制造、檢驗用的現行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》和現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》相協(xié)調。 

本規范這次修訂時(shí)，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》（GBJ 232—82）中的'爆炸和火災危險場(chǎng)所電氣裝置篇'相比，在整體結構和編寫(xiě)層次上做了較大的調整，將'爆炸危險環(huán)境的電氣設備安裝'和'爆炸危險環(huán)境的電氣線(xiàn)路'分章逐節編寫(xiě)，使之層次清晰，更為合理。 

2.1 一 般 規 定 

2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環(huán)境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產(chǎn)品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號后加有特殊標志'X'，此外為環(huán)境條件而設計的產(chǎn)品在產(chǎn)品型號后綴有規定的符號，如戶(hù)外環(huán)境用產(chǎn)品——W；濕熱帶環(huán)境用產(chǎn)品——TH；中等防腐環(huán)境用產(chǎn)品——FI等標志。安裝時(shí)需要注意。 

2.1.2 按現行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》（GB 3836.1—83）的規定，防爆電氣產(chǎn)品獲得防爆合格證后才可生產(chǎn)，防爆合格證號是設備的防爆性能經(jīng)過(guò)國家的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類(lèi)型、級別、組別和外殼上'EX'標志是防爆電氣設備的重要特征，安裝前需要首先查明。 

2.1.3 支架的固定，可采用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時(shí)，可參照《防爆電氣設備安裝標準圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，采用焊接法固定時(shí)，應施行點(diǎn)焊。 

2.1.4 電氣設備接線(xiàn)盒內部緊固后，若電氣間隙和爬電距離過(guò)小，容易產(chǎn)生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進(jìn)行檢查。據某化工廠(chǎng)反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發(fā)生在電氣設備接線(xiàn)盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標準和標準而規定的，增加了低電壓時(shí)的數值，并廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。 

2.1.5 為了安全，電纜或導線(xiàn)引入設備后，應連接可靠，并密封良好。根據生產(chǎn)和使用的方便，有些產(chǎn)品設有多個(gè)進(jìn)線(xiàn)口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多余的進(jìn)線(xiàn)口密封。 

2.1.6 電氣設備允許zui高表面溫度，根據其使用環(huán)境，現行設備制造產(chǎn)品國家標準已將其修改為6組，其中增安型和無(wú)火花型設備還包括設備內部的zui高溫度。 

2.1.7 塑料制品種類(lèi)很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故使用家用洗滌劑清洗。 

2.1.8 爆炸危險環(huán)境裝設事故排風(fēng)機，及時(shí)通風(fēng)降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便于及時(shí)開(kāi)動(dòng)排風(fēng)機，要求在現場(chǎng)的排風(fēng)機按鈕要安裝在便于操作的地方，并要醒目和操作方便。 

2.1.9 因為燈具的種類(lèi)、型號和功率的變動(dòng)和互換可改變其發(fā)熱狀態(tài)，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時(shí)，應旋緊，不得松動(dòng)，以防止產(chǎn)生火花和接觸不良而發(fā)生過(guò)熱現象。燈罩應按要求裝好并將螺栓緊固，以往曾發(fā)生在更換燈泡后，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。 

2.2 隔爆型電氣設備的安裝 

本節與原規范（GBJ 232—82）相比，作了較大的修改，因為隨著(zhù)隔爆型電氣設備產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品國家標準的提高和修改，對制造廠(chǎng)出廠(chǎng)時(shí)已檢驗合格的產(chǎn)品，安裝單位和使用部門(mén)應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產(chǎn)品的隔爆性能，故將原規范中的有關(guān)屬于產(chǎn)品制造標準的一些條文內容不再寫(xiě)入本規范。 

2.2.1 制造廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品，到現場(chǎng)后進(jìn)行了驗收檢查，一般情況下就無(wú)需進(jìn)行拆卸檢查，而只進(jìn)行外觀(guān)檢查，本條列出了外觀(guān)檢查的內容和要求。 

2.2.2 當隔爆型電氣設備經(jīng)檢查確定需進(jìn)一步拆卸檢查時(shí)，因為不同的產(chǎn)品其防爆結構不同，應詳細參照其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸后影響其隔爆性能。 

2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時(shí)應特別引起重視。 

2.2.4 制造標準中規定了正常運行時(shí)產(chǎn)生火花或電弧的設備要進(jìn)行聯(lián)鎖或加警告牌，施工和驗收時(shí)要檢驗其可靠性，并保留完好的警告牌交付生產(chǎn)和使用者。 

2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時(shí)產(chǎn)生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產(chǎn)品制造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動(dòng)裝置，保證在使用過(guò)程中不能松脫。 

2.3 增安型和無(wú)火花型電氣設備的安裝 

增安型（即原規范中的'防爆安全型'）與無(wú)火花型（新增加的一種型號的防爆電氣設備）電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目*相同，故作為一節合并寫(xiě)出，避免重復。 

2.3.1 增安型電氣設備與無(wú)火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進(jìn)灰、進(jìn)水，接線(xiàn)盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無(wú)松動(dòng)和銹蝕。 

2.3.2 增安型電動(dòng)機和無(wú)火花型電動(dòng)機有相同的定、轉子單邊氣隙zui小值的要求，按現行產(chǎn)品國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備增安型電氣設備'e'》（GB 3836.2）和《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備無(wú)火花型電氣設備'n'》（GB 3836.8）的規定，增加了表注中的有關(guān)規定。這些要求是防止電動(dòng)機定子與轉子之間的間隙過(guò)小，在使用后，電動(dòng)機定子、轉子之間發(fā)生摩擦，產(chǎn)生高溫和火花而引起爆炸事故。 

2.4 正壓型電氣設備的安裝 

2.4.1 正壓型電氣設備（即原規范中的'防爆通風(fēng)、充氣型電氣設備'）有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。 

2.4.2 進(jìn)入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來(lái)源不得取自爆炸性環(huán)境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進(jìn)入設備和管道，規定進(jìn)入通風(fēng)、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質(zhì)。 

2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環(huán)境引起爆炸事故，特作出此規定。 

2.4.4 正壓型電氣設備的通風(fēng)充氣系統的電氣聯(lián)鎖裝置是確保設備安全運行的技術(shù)措施，聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作程序應正確。但設備通電前的置換風(fēng)量因設備結構各異，故應按產(chǎn)品的技術(shù)條件或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定來(lái)確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風(fēng)量。 

2.4.5 電氣設備及系統要維持產(chǎn)品技術(shù)條件中zui低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進(jìn)入，因產(chǎn)品的結構和所要求的zui低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產(chǎn)品的技術(shù)條件為準。 

2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風(fēng)口吹出，就可能會(huì )引起爆炸事故的發(fā)生，因此設備安裝和施工完成后應進(jìn)行檢查。 

2.4.7 現行的產(chǎn)品制造國家標準有此項要求，對管道的密封應經(jīng)過(guò)認真檢查，以保證整個(gè)通風(fēng)系統的正壓。 

2.5 充油型電氣設備的安裝 

2.5.1 充油型電氣設備（即原規范中的'防爆充油型電氣設備'）外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時(shí)，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便于更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過(guò)壓而引起爆炸。 

2.5.2 充油型電氣設備對油面高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時(shí)，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時(shí)其傾斜度不得大于5°。 

2.5.3 產(chǎn)品的制造標準已將油面zui高允許溫度組別改為6組，在環(huán)境溫度為40℃時(shí)，T1～T5組設備油面zui高允許溫度為100℃，其油面溫升定為60℃，T6組設備的油面溫升限定為40℃，防止油面溫度超過(guò)氣體自燃點(diǎn)溫度或變壓器油的閃點(diǎn)。 

2.6 本質(zhì)安全型電氣設備的安裝 

2.6.1 本質(zhì)安全型電氣設備（即原規范中的'安全火花型電氣設備'）安裝前的檢查項目及要求，在進(jìn)行檢查時(shí)，不但應對本質(zhì)安全型電氣設備進(jìn)行認真的檢查，而且對與之關(guān)聯(lián)的電氣設備也應進(jìn)行檢查。

2.6.2 凡是與本質(zhì)安全型電氣設備配套的關(guān)聯(lián)電氣設備都是經(jīng)過(guò)國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關(guān)聯(lián)的電氣設備的型號不符合本質(zhì)安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質(zhì)安全型電氣設備的防爆性能。 

2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質(zhì)安全型電氣設備及其線(xiàn)路的防爆性能。 

2.6.4 防止由于電池型號、規格的改變而改變了本質(zhì)安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產(chǎn)生的電火花和溫度超過(guò)其額定值而可能引起爆炸事故。 

2.6.5 根據現行的產(chǎn)品制造國家標準，增加了對防爆安全柵的接地要求。 

2.6.6 由于電氣線(xiàn)路的參數對本質(zhì)安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線(xiàn)路的參數應符合設計的規定，以限制線(xiàn)路的儲能。 

2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝 

2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產(chǎn)品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環(huán)境相適應。 

2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時(shí)應注意的事項，尤其是有關(guān)通風(fēng)孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。 

2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進(jìn)線(xiàn)裝置的完整及密封性能至關(guān)重要，粉塵可以吸附于殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時(shí)不得損傷其密封性能。

2.7.4 許多可燃粉塵受熱后能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面zui高溫度值。 

2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝后，應按產(chǎn)品技術(shù)條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發(fā)展問(wèn)題及時(shí)處理，以保證設備的安全運行。 

3 爆炸危險環(huán)境的電氣線(xiàn)路 
3.1 一 般 規 定 

3.1.1 爆炸危險環(huán)境的電氣線(xiàn)路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進(jìn)行。但鑒于工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場(chǎng)的具體條件決定的問(wèn)題，可采取設計圖紙有規定時(shí)按設計施工，若設計無(wú)明確規定時(shí)，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》有關(guān)條文的規定而作出的。 

3.1.2 本條是為了防止電氣線(xiàn)路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。 

3.1.3 本條是為了避免因線(xiàn)路的絕緣不良產(chǎn)生電火花而引起爆炸事故。 

3.1.4 現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》對于不同的爆炸危險區所采用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時(shí)應按設計規定選用相應類(lèi)型的連接件。 

3.1.5 導線(xiàn)或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會(huì )由于受外界的影響而松動(dòng)，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發(fā)熱；鋁芯電纜與設備連接應采用銅鋁過(guò)渡接頭。 

3.1.6 本規范表3.1.6中所列電纜和絕緣導線(xiàn)的zui小截面，是從電纜和導線(xiàn)應滿(mǎn)足其機械強度的角度而規定的zui小截面。實(shí)際施工中，電纜和導線(xiàn)的截面大小，應根據設計規定進(jìn)行選擇。 

3.1.7 因氣體或蒸氣爆炸性混合物易隨風(fēng)向擴散，所以為防止架空線(xiàn)路正常運行或事故情況下產(chǎn)生的電火花、電弧等引起爆炸事故的發(fā)生而作此規定。 

3.2 爆炸危險環(huán)境內的電纜線(xiàn)路 

3.2.1 在爆炸危險環(huán)境內設置電纜中間接頭，是事故的隱患?，F行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》規定：'在1區內電纜線(xiàn)路嚴禁有中間接頭，在2區內不應有中間接頭'。但在其條文說(shuō)明中說(shuō)明，'若將該接頭置于符合相應區域等級的防爆類(lèi)型的接頭盒中時(shí)，則是符合要求的'。日本1985年版《工廠(chǎng)用電氣設備防爆指南》第三篇第3.3.4條（6）款規定：'電纜與電纜之間的連接，極力避免，但是不得已進(jìn)行連接時(shí)可采用隔爆型或增安型防爆結構的連接箱來(lái)連接電纜'。原蘇聯(lián)的《電氣裝置安裝規范》1985年版第7.3.111條規定：'在任何級別的爆炸危險區內，禁止裝設電纜盒和分線(xiàn)盒，無(wú)冒火花危險的電路例外'。根據以上所述，要求施工人員必須做到周密的安排，按電纜的長(cháng)度，把電纜的中間接頭安排在爆炸危險區域之外，并應將敷設好的電纜切實(shí)加以保護，杜絕產(chǎn)生中間接頭的可能性。 

3.2.2 電纜線(xiàn)路穿過(guò)不同危險區域或界面時(shí)，為了防止爆炸性混合物沿管路及其與建筑物的空隙流動(dòng)和火花的傳播而引起爆炸事故的發(fā)生，必須采取隔離密封措施。 

3.2.3 根據現行國家標準《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求》進(jìn)行修訂，是為了防止電氣設備及接線(xiàn)盒內部產(chǎn)生爆炸時(shí)，由引入口的空隙而引起外部爆炸。 

3.2.4 根據引入裝置的現狀及工礦企業(yè)運行經(jīng)驗，使用具有一定機械強度的撓性連接管及其附件即可滿(mǎn)足要求。只要進(jìn)線(xiàn)電纜、撓性軟管和防爆電動(dòng)機接線(xiàn)盒之間的配合符合防爆要求即可。所采用的撓性連接管類(lèi)型應適合所使用的環(huán)境特征如防腐蝕、防潮濕和環(huán)境溫度對撓性管的特殊要求。 

3.2.5 為了使電纜與金屬密封環(huán)之間的密封可靠，不致因電纜表面有臟物而影響密封效果。 

3.2.6 本條是為了防止管內積水結冰或將水壓入引入裝置而損壞電纜和引入裝置的絕緣。 

3.3 爆炸危險環(huán)境內的鋼管配線(xiàn) 

3.3.1 以往采用黑鐵管進(jìn)行刷漆處理的施工方法，由于在施工現場(chǎng)受條件限制，處理很難達到完善，致使管壁銹蝕而影響管壁強度。為了提高鋼管防腐能力和使用壽命，明確規定爆炸危險環(huán)境的鋼管配線(xiàn)，應采用鍍鋅焊接鋼管。 

3.3.2 為了確保鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接牢固，密封性能及電氣性能可靠，特提出施工中應注意的事項，只要鋼管采用螺紋連接，按本條各項規定認真執行，都符合本條規定的要求，在連接處可不焊接金屬跨接線(xiàn)。因為鋼管都采用鍍鋅鋼管，焊跨接線(xiàn)不免要損壞鋼管的鍍鋅層，破壞了鋼管的防腐性能。 

3.3.3 電氣管路采用倒扣連接時(shí)，其外露的絲扣必然過(guò)長(cháng)，不但破壞了管壁的防腐性能，而且降低了管壁的強度。 

3.3.4 根據國家現行標準《爆炸危險環(huán)境的配線(xiàn)和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封技術(shù)要求的規定編號。隔離密封的目的是使爆炸性混合物或火焰隔離切斷，以防止通過(guò)管路擴散到其它部分，提高管路的防爆效果。 

3.3.5 根據國家現行標準《爆炸危險環(huán)境的配線(xiàn)和電氣設備的安裝通用圖》附錄二中隔離密封操作方法要求修訂。因隔離密封裝置不能在施工現場(chǎng)做不傳爆性能試驗，只有按照制造廠(chǎng)產(chǎn)品技術(shù)規定的要求進(jìn)行施工，以達到隔離密封的效果。 

3.3.6 為了避免在這些地方鋼管直接連接時(shí)可能承受過(guò)大的額外應力和連接困難，規定應采用撓性管連接。爆炸危險環(huán)境內的鋼管配線(xiàn)需采用撓性連接管的地方，為滿(mǎn)足防爆要求，應采用防爆型撓性連接管。 

3.3.7 撓性連接管的類(lèi)型應與危險環(huán)境區域相適應，材質(zhì)應與使用的環(huán)境條件（防腐、防潮、高溫）相適應，以達到其防爆要求。 

3.3.8 本條是為防止電氣設備或接線(xiàn)盒內在事故情況下產(chǎn)生的電氣火花或高溫，在其內部發(fā)生爆炸時(shí)，由多余的線(xiàn)孔引起鋼管內部爆炸。 

3.4 本質(zhì)安全型電氣設備及其關(guān)聯(lián)電氣設備的線(xiàn)路 

3.4.1 本質(zhì)安全型電氣設備的線(xiàn)路中的本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路，設計人員在設計時(shí)對防止與其它電路發(fā)生混觸，防止靜電感應和電磁感應等，都作了認真、細致的考慮，所以配線(xiàn)工程中的鋼管和電纜或導線(xiàn)的型號規格、線(xiàn)路的走向及標高等，都要按設計施工；當本質(zhì)安全型電氣設備對其外部連接線(xiàn)的長(cháng)度有規定時(shí)，尚應符合產(chǎn)品的規定。主要是為防止由于配線(xiàn)工程施工不當而破壞了本質(zhì)安全型電氣設備及其電氣線(xiàn)路的防爆性能。 

3.4.2 本條的3.4.2.1~3.4.2.3主要是為了避免本質(zhì)安全電路之間、本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路之間、本質(zhì)安全電路與其它電路之間發(fā)生混觸而破壞本質(zhì)安全電氣設備和本質(zhì)安全電路的防爆性能。 

3.4.2.4 為防止爆炸性混合物的流動(dòng)或火花傳遞而引起爆炸事故的發(fā)生，需按規定進(jìn)行隔離密封。 

3.4.2.5 為引起施工人員和生產(chǎn)維護人員注意，防止任意改變線(xiàn)路或將線(xiàn)路接錯，需用顏色標明，以區別于其它電路。 

3.4.2.6 根據本質(zhì)安全電路的特殊要求，為了避免因屏蔽層中出現電流而影響本質(zhì)安全電路的安全，屏蔽層只允許一點(diǎn)接地，應特別注意。 

3.4.2.7 原規范規定'本質(zhì)安全電路的保護管不應用鍍鋅鋼管'，這種規定是依據當時(shí)的本質(zhì)安全型電氣設備的電路點(diǎn)燃參數曲線(xiàn)中，有不適用于含鎘、鋅、鎂、鋁的點(diǎn)燃參數曲線(xiàn)?，F在的本質(zhì)安全型電氣設備產(chǎn)品及修訂后的產(chǎn)品國家標準都已取消了上述不適用于含鎘、鋅、鎂、鋁的點(diǎn)燃參數曲線(xiàn)，故原規范的這一規定已無(wú)必要，而從保護管的防腐要求考慮，應采用鍍鋅鋼管。 

3.4.3 用本質(zhì)安全電路配線(xiàn)連接危險環(huán)境的電氣設備（多數為本質(zhì)安全型）和非危險環(huán)境的電氣設備（本質(zhì)安全型或關(guān)聯(lián)電氣設備）時(shí)，在非危險環(huán)境中就存在著(zhù)本質(zhì)安全電路和關(guān)聯(lián)電路，而這兩種電路都是低電壓、小電流，如不按危險環(huán)境的規定進(jìn)行施工，同樣能破壞本質(zhì)安全型電氣設備及本質(zhì)安全電路的防爆性能。 

4 火災危險環(huán)境的電氣裝置 
4.1 電氣設備的安裝 

4.1.1 現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》根據火災危險區域等級及使用條件選擇不同類(lèi)型的電氣設備都作了明確規定，施工時(shí)應檢查所使用的電氣設備是否符合設計規定。 

4.1.2 電氣開(kāi)關(guān)、正常運行時(shí)有火花或外殼表面溫度較高的電氣設備，應遠離可燃物質(zhì)，主要是考慮到電氣設備的表面高溫、電弧及線(xiàn)路接觸不良或斷線(xiàn)引起的火花，將引燃周?chē)目扇嘉镔|(zhì)，造成火災事故。有的單位反映曾因電氣設備事故造成木制箱子著(zhù)火引起火災，故規定裝有電氣設備的箱、盒等應采用金屬制品。 

4.1.3 電熱器在使用時(shí)產(chǎn)生高溫，容易引燃可燃物質(zhì)，為避免造成火災事故而作出此規定。 

4.1.4 移動(dòng)式和攜帶式照明燈具，如果沒(méi)有金屬網(wǎng)保護，容易碰破玻璃罩而引起火災事故。 

4.1.5 主要考慮防止從上面落下物體時(shí)，引起短路或接地等事故。 

4.2 電 氣 線(xiàn) 路 

4.2.1~4.2.6 根據現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》第4.3.8條的有關(guān)規定，施工安裝時(shí)應認真遵照執行。 

4.2.7、4.2.8 主要是為了防止可燃物質(zhì)或灰塵等其它有害物質(zhì)侵入電氣設備和接線(xiàn)盒內。 

4.2.9 為防止架空線(xiàn)路在事故情況下由于電火花或電弧的產(chǎn)生而引起火災事故的發(fā)生。 

5 接 地 
5.1 保 護 接 地 

5.1.1~5.1.4 根據現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》的有關(guān)規定進(jìn)行修訂，按不同危險區域及其不同的電氣設備，對其接地線(xiàn)或接零線(xiàn)的設置，加以區別對待。特別注意，在爆炸危險環(huán)境內的所有電氣設備的金屬外殼，無(wú)論是否安裝在已接地的金屬結構上都應接地。 

5.1.5～5.1.8 參照國家現行標準《防爆安全規程》的有關(guān)規定編寫(xiě)，主要是為了保證爆炸危險環(huán)境內電氣設備接地的安全可靠。 

5.1.9 為了防止因緊固不良產(chǎn)生火花或高溫而引起爆炸事故的發(fā)生。 

5.2 防靜電接地 

5.2.1 在爆炸危險環(huán)境內，條文中所述的設備及管道易產(chǎn)生和集聚靜電，當設計中有防靜電接地要求時(shí)，必須按設計規定進(jìn)行可靠接地，以防止產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸事故發(fā)生。 

5.2.2 本條是為了防止高電位引入爆炸危險環(huán)境所產(chǎn)生的電氣火花引起爆炸事故的發(fā)生而制定的。http://www.91yzfbdq.com/  http://www.91sxex.com/